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减少铝排管加工时变形的措施

编辑:潍坊鼎晖金属制品有限公司时间:2020-05-30

  为了防止和减少薄壁工件的变形,满足高精度铝排管的加工要求,在加工过程中采取以下技术措施。

  一、加注切削液,降低切削热,防止热变形。

  加工薄壁铝排时,切削液的浇注要周全连续,在刀具切削区与中心架支撑之处,要利用多个水管来冷却。粗加工时,宜采用以冷却为主的水基切削液;精加工时,宜应用以润滑为主的油基切削液。依据不同的切削液品种,浓度保持在10%左右。

  二、采取有效措施,解决高精度薄壁铝管加工中的振动问题。

  1、在加工较长的薄壁铝排管时,增加辅助支撑,使零件的刚性增加,振颤减少,使切削平稳,表面质量提高。

  2、为保障工件的旋转轴能够与机床的主轴转线吻合,当工件或者夹具用中心架支撑之时,应将中心架三爪自定心卡盘的中心位置进行调整好。

  3、在保证安全的前提下,合理使用减振装置,或采用吸振材料填充内腔,并将外型包裹以减少振动。通常来说,我们用泡沫、橡胶、毛毡、海绵和布来吸收振动材料。

  4、增加时效处理,减少应力变形。粗加工和半精加工后,工件应分阶段时效,以平衡内部组织,释放残余应力。根据部件结构和技术要求,安排加工次数和夹紧方式,并进行时效处理,明确零件在炉内的均匀放置区域。

  5、防止磕碰工件。针对薄壁管件零件表面划伤、磕碰现象,在工艺设计的过程之中,需根据工件加工阶段实际的需要制作专项的流转箱。

  三、工件分粗加工、半精加工和精加工三步。

  铝排管在粗车时,夹紧力大些,半精车、精车时,夹紧力逐步减小,除去粗车之时因夹紧力过大而引发的变形。