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铝排管点蚀问题的起因及其控制措施

编辑:潍坊鼎晖金属制品有限公司时间:2021-12-25

  合成氨的生产中有一个冷却过程,制冷排管材料的选择与生产介质的腐蚀性有关。合成、压缩等大部分工段的生产介质腐蚀性较小,一般采用碳钢冷排;但炭化氨吸收工段的生产介质为高碱性,经常采用制冷铝排管。氮肥厂使用大量的冷却水,这些冷却水通常可以循环使用。然而,当冷却水循环使用时,冷却设备会发生结垢和腐蚀。结垢和腐蚀趋势与进水水质、浓度倍数和设备材料等因素有关,要根据具体情况稳定水质,对铝合金管的点蚀控制进行了分析和探讨:

  (一)点蚀原因:

  水流冲刷、循环水水质腐蚀性和微生物腐蚀都会导致铝排气的点蚀,不能单独用稳定性指标来判断。铝在潮湿条件下溶解氧氧化后可形成氧化膜,可制约内部腐蚀。但电厂循环水系统在运行前未进行预涂,铝排管表面整体外露,由于配水不均,局部水流对铝排汽冲刷强度过大,氧化膜不断被破坏和置换,形成点蚀,其扩散往往呈现恶性循环;另一方面,局部点蚀由小阳极和大阴极组成,点蚀深度的增加趋势越来越明显。一旦穿透冷排,将导致物料流动。

  (二)点蚀的控制:

  根据对铝排点蚀原因的分析,进水口改为井水后,还应提高铝排的抗冲刷能力,保护氧化膜不受损坏,然后添加阻垢缓蚀剂,以保持水质稳定。具体方法是:更换碳化系统后,不要先加药,待铝排表面形成微垢后再加药操作。借助于微尺度覆盖和阻垢缓蚀剂的稳定作用,成功地解决了铝排管的点蚀问题。

  采取上述措施后,达到了水质稳定的目的,由于各循环水系统的保护和稳定运行,试片试验表明,合成碳化系统的腐蚀速率小于0.1mm/a,年污垢热阻满足工艺要求,并通过验收。