浅谈速冻搁架侧壁的铣削工艺

　　高速切削技术加工速冻搁架零件的关键是切削过程的稳定性，大量实验研究证明，随着机架壁厚的减小，机架的刚度降低，加工变形增加，容易产生切削颤振，影响机架的加工质量和效率。为了解决这一问题，在切割过程中需要采用较大的径向切割深度和较小的轴向切割深度，以尽可能保持货架零件的整体刚度，使切割过程处于越佳的刚度状态。

　　对货架侧壁的铣削，在切削参数允许范围内，采用大径向切削深度和小轴向切削深度分层铣削，以充分利用工件的整体刚度。为了防范刀具对侧壁的干涉，可以选择或设计特定形状的铣刀，以减少刀具对速冻搁架变形的影响和干涉。

　　由于铣削力的作用，工件会产生“侧壁屈服”。因此，使用端铣刀很难实现薄壁零件的精度加工。传统的小进给量、低切削深度的加工方法可以满足一定的加工精度，但效率相对较低。

　　一些研究人员提出了一种越为适用、越有益的方法来处理货架侧壁。为了使加工后的残余应力分布越加均匀合理，并减少由此引起的变形，可采用分层对称铣削。数字表示处理路径的顺序。加工路径采用1-2-3-4的顺序。这不仅可以使应力分布越均匀，而且可以充分利用速冻搁架薄壁的整体刚度，从而减少变形。该方法不仅可以从应力的角度减小变形，而且从实际加工的角度来看是一种简单实用的方法。

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