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浅析钨极脉冲氩弧焊冷库铝排管方法的优缺点

编辑:潍坊鼎晖金属制品有限公司时间:2022-04-30

  钨极脉冲氩弧焊是指利用连续不间断的基极电流(又称量纲电弧电流)来维持主电弧的电离通道,并定期施加具有相同极性峰值的脉冲电流来产生脉冲电弧,用于熔化冷库铝排管金属并控制熔滴的转移,以达到焊接的目的。

  钨极脉冲氩弧焊的特点:能正确控制工件的热量输入和熔池的大小,提高焊缝的抗烧穿性和熔池的保护能力,易于获得均匀的熔透。格外适用于薄板(薄至0.1mm)的整体位置焊接和单面焊双面成形;适用于每个焊点的快速加热和冷却,因此适用于每个工件的快速加热和焊接厚度;脉冲电弧能以较低的热输入获得较大的熔深,因此在相同条件下能减少焊接热影响区和焊接变形;在焊接过程中,熔池中的金属凝结速度快,高温停留时间短,可以减少热敏材料焊接过程中的裂纹倾向。

  优点:对于钨极脉冲氩弧焊熔焊工艺,由于氩弧良好的保护作用,可以隔离周围空气。氩本身不与金属发生反应,也不溶解于金属中,因此焊接冷库铝排管时可以获得质量较高的焊缝,焊接界面不会发生任何化学变化,因此具有良好的气密性;钨极电弧相当稳定,即使在低电流(<10a)下也能稳定燃烧,格外适用于薄铝焊接;由于热源和焊丝可以分开控制,热量输入易于调节,因此这种焊接方法可以进行整方位焊接,这是实现铝棒单面焊接和双面成形的工艺;由于焊丝不通过电流,因此没有飞溅,焊接的铝排焊缝美观;交流氩弧焊可在焊接过程中自动去除焊件表面的氧化膜。因此,它可以成功地焊接化学活性强的有色金属铝。

  缺点:氩气价格较贵,沉积速率低,氩弧焊机复杂。与气焊比较,冷库铝排管的焊接成本较高。6

浅析钨极脉冲氩弧焊冷库铝排管方法的优缺点、