浅析钨极脉冲氩弧焊冷库铝排管方法的优缺点

　　钨极脉冲氩弧焊是指利用连续不间断的基极电流（又称量纲电弧电流）来维持主电弧的电离通道，并定期施加具有相同极性峰值的脉冲电流来产生脉冲电弧，用于熔化冷库铝排管金属并控制熔滴的转移，以达到焊接的目的。

　　钨极脉冲氩弧焊的特点：能正确控制工件的热量输入和熔池的大小，提高焊缝的抗烧穿性和熔池的保护能力，易于获得均匀的熔透。格外适用于薄板（薄至0.1mm）的整体位置焊接和单面焊双面成形；适用于每个焊点的快速加热和冷却，因此适用于每个工件的快速加热和焊接厚度；脉冲电弧能以较低的热输入获得较大的熔深，因此在相同条件下能减少焊接热影响区和焊接变形；在焊接过程中，熔池中的金属凝结速度快，高温停留时间短，可以减少热敏材料焊接过程中的裂纹倾向。

　　优点：对于钨极脉冲氩弧焊熔焊工艺，由于氩弧良好的保护作用，可以隔离周围空气。氩本身不与金属发生反应，也不溶解于金属中，因此焊接冷库铝排管时可以获得质量较高的焊缝，焊接界面不会发生任何化学变化，因此具有良好的气密性；钨极电弧相当稳定，即使在低电流（<10a）下也能稳定燃烧，格外适用于薄铝焊接；由于热源和焊丝可以分开控制，热量输入易于调节，因此这种焊接方法可以进行整方位焊接，这是实现铝棒单面焊接和双面成形的工艺；由于焊丝不通过电流，因此没有飞溅，焊接的铝排焊缝美观；交流氩弧焊可在焊接过程中自动去除焊件表面的氧化膜。因此，它可以成功地焊接化学活性强的有色金属铝。

　　缺点：氩气价格较贵，沉积速率低，氩弧焊机复杂。与气焊比较，冷库铝排管的焊接成本较高。6