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冷库铝排管在焊接前后的工作参考

编辑:潍坊鼎晖金属制品有限公司时间:2022-05-14

  一、焊前准备:

  1、坡口的处理:

  板厚小于3mm的对接焊缝可以不斜切,只要在焊缝背面反向-0.5~1mm的角度,有利于气体排放,避免背槽。背面是否倒角对焊缝的影响。铝合金厚板的坡口角度大于钢板的坡口角度。单侧槽一般采用55°槽,双侧槽采用每侧35°槽。这可以提高焊接的可接近性,降低未整体熔合缺陷的可能性。

  对于厚板T型接头中的HV或hy接头,需要填充斜口并添加角焊缝,以便焊缝的总尺寸s不小于板厚T。厚板T型接头的焊接要求。

  2、焊前清理工作:

  焊接铝合金需要越为清洁的准备,否则其耐腐蚀性会降低,并且容易出现气孔。焊接铝合金应整体区别于焊接钢的习惯。焊接铝合金时,不得使用用于焊接钢的工具。清理焊缝区域的氧化膜和其他杂质,尽量使用不锈钢刷或丙酮。砂轮不能用于磨削,因为用砂轮磨削只会熔化焊接材料表面的氧化膜,但不会真正去除它。此外,如果使用硬砂轮,砂轮中的杂质将进入焊缝并导致热裂纹。此外,由于氧化铝膜会在很短的时间内再生和积累,为了使氧化膜对焊缝的影响尽可能小,应在清洁后立时进行焊接。

  二、焊后清理:

  1.用硬刷在热水中仔细清洗焊接接头。

  2.将焊件浸泡在铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中,温度为60~80℃,质量分数为2%~3%,浸泡约5~10min,并用硬刷仔细清洗。或将焊件浸入15~20℃的10%硝酸溶液中10~20分钟。

  3.用热水清洗焊件。

  4.用热风或在100℃干燥箱中干燥焊件。

冷库铝排管在焊接前后的工作参考