冷库铝排管在焊接前后的工作参考

　　一、焊前准备：

　　1、坡口的处理：

　　板厚小于3mm的对接焊缝可以不斜切，只要在焊缝背面反向-0.5~1mm的角度，有利于气体排放，避免背槽。背面是否倒角对焊缝的影响。铝合金厚板的坡口角度大于钢板的坡口角度。单侧槽一般采用55°槽，双侧槽采用每侧35°槽。这可以提高焊接的可接近性，降低未整体熔合缺陷的可能性。

　　对于厚板T型接头中的HV或hy接头，需要填充斜口并添加角焊缝，以便焊缝的总尺寸s不小于板厚T。厚板T型接头的焊接要求。

　　2、焊前清理工作：

　　焊接铝合金需要越为清洁的准备，否则其耐腐蚀性会降低，并且容易出现气孔。焊接铝合金应整体区别于焊接钢的习惯。焊接铝合金时，不得使用用于焊接钢的工具。清理焊缝区域的氧化膜和其他杂质，尽量使用不锈钢刷或丙酮。砂轮不能用于磨削，因为用砂轮磨削只会熔化焊接材料表面的氧化膜，但不会真正去除它。此外，如果使用硬砂轮，砂轮中的杂质将进入焊缝并导致热裂纹。此外，由于氧化铝膜会在很短的时间内再生和积累，为了使氧化膜对焊缝的影响尽可能小，应在清洁后立时进行焊接。

　　二、焊后清理：

　　1.用硬刷在热水中仔细清洗焊接接头。

　　2.将焊件浸泡在铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中，温度为60~80℃，质量分数为2%~3%，浸泡约5~10min，并用硬刷仔细清洗。或将焊件浸入15~20℃的10%硝酸溶液中10~20分钟。

　　3.用热水清洗焊件。

　　4.用热风或在100℃干燥箱中干燥焊件。