简谈速冻搁架铝排的加工过程

    据悉，一种耐腐蚀速冻搁架铝排的加工方法包括以下工艺步骤：

    （1）纯铝溶液是通过熔炼牌号为1060的纯铝锭获得的。1060铝锭中铝的重量含量为≥99.70%;通过熔炼6063铝合金锭获得铝合金溶液，通过铸造氢纯铝溶液和铝合金溶液获得纯铝铸造棒和铝铸造棒；6063铝合金锭的成分为：0.7重量份镁锭，0.9重量份铝硅合金，镁锭中镁的重量含量为≥99.90%，铝硅合金中硅的重量含量为≥50%，铝锭中铝的重量含量为≥99.70%;

    （2）6063铝合金铸棒在55±10℃下均化退火3~3.2小时；

    （3）将纯铝铸造棒切割成800mm长的纯铝短铸造棒，将速冻搁架铝排铸造棒切成450mm长的合金铝短铸造杆；

    （4）挤压纯铝短铸杆制成纯铝铝管套管，套管尺寸为201×2.5mm，平均内径196.0mm，将纯铝套管切割成450mm短套管；挤压前，需分别在435±10℃、490±10℃和475±5℃下预热模具、纯铝短铸棒和模具；

    （5）剥下铝合金短铸造杆制成心轴。心轴的长度与短套管的长度一致，平均外径为①196.3毫米；

    （6）在400±10℃下加热短套管；然后用尖嘴钳夹住短袖，保持短袖和心轴同轴，并将其覆盖在心轴上，冷却到室温，获得复合锭；

    （7）反向挤压：在450～470℃的预热温度下预热复合锭和反向挤压模具，将预热后的复合锭穿过模具的模孔，模具上的心轴穿过复合锭的中心，然后挤压得到无缝复合管坯；

    （8）取下封头后，将无缝复合管坯插入拉深模，要求规格为18.0×1.5mm速冻搁架铝排。