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冷库铝排管反面加工工艺的优化

编辑:潍坊鼎晖金属制品有限公司时间:2021-10-16

  某冷库铝排管反面型腔没有正面型腔那么复杂曲折,反面为多筋槽腔结构,尺寸为65.63mm×5.5mm的槽腔以8×4阵列分布,槽腔与槽腔间正交分布着厚0.5mm和0.8mm的细肋,正反两面的中间腹板只0.5mm。对于多个框体来说,重要的是对各个框体的加工顺序作出选择,即先加工哪个框体,后加工哪个框体。不同的加工顺序对于框体的整体变形的影响必然有差异。根据UGCAM中加工顺序的选项,选择出三种不同的加工顺序进行分析,即标准顺序、优化顺序、跟随预钻点顺序。同时根据需要自定义了一种加工顺序,这四种不同的加工顺序示意图如下:

  其中,标准和优化顺序的走刀路径相类似,都是沿着纵向切削,如图(a)(b)所示。跟随预钻点是沿着横向切削,如图(c)所示。自定义顺序是先从型腔中间开始铣削,即先环切中间两行型腔,加工路径从1-8,再对称铣削周围四行型腔,如图(d)所示。由于冷库铝排管的中间部分远离四周,刚性差,随着两边型腔材料的去除,刚性会越来越差,加工时很容易变形;因此先加工中间的型腔,这样就可以利用四周还未去除材料的型腔来提高工件自身刚度,减少加工变形。靠近四周的型腔由于受到夹紧力的作用而使其刚度增加,又由于两边对称铣削能够很好的释放残余应力,让两边应力达到平衡而相互抵消,减少加工变形。

  综合考虑以上加工顺序的优缺点,该冷库铝排管反面型腔采用自定义顺序铣削。