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铝排管铸件缺陷的分析及其防范措施

编辑:潍坊鼎晖金属制品有限公司时间:2021-12-31

  砂型铸造铝排管铸件的常见缺陷主要有缩孔、缩松、渗漏,内腔披缝、错型、表面粗糙、结疤、掉砂、变形,以缩孔和缩松缺陷为主,约占铸件缺陷总量的70%,常导致铸件在气密性试验时严重渗漏。

  1、缩孔和缩松:

  铸件水道与气道交壁处的内外表面都由砂芯形成,处在金属液包围之中,使水道、气道内壁金属液冷却缓慢,是缩孔和缩松的多发区。

  改进与防范措施为;(1)在凸台搭子热节位置安放冷铝;(2)改善排气系统,使得型腔里气体顺利排出;(3)增加冒口补缩能力。

  2、铝排管壁面的粗糙、结疤、掉砂:

  管壁表面粗糙、结疤、掉砂等缺陷是气道芯的强度和高温性能差,以及下芯、合箱之时操作不当等起因所引发的。

  改进和防范措施为;①优化冷芯砂配料,适当提高酚醛树脂含量,控制砂芯粒度为100/200目;②砂芯的表面刷石墨涂料,增进砂芯表面抗金属液冲刷与渗透能力;③下芯后先合型,然后开型吹扫干净型内掉落的散砂,再合型浇注;④用自制曲面镜检查铝排管铸件气道表面是否有结疤、粘砂、掉砂缺陷。

  3、变形:

  铸件变形的原因主由砂芯变形以及组芯尺寸差等原因所引起。

  改进和防范措施为;①提高砂芯强度,在砂芯薄弱地方安放多条细小随形芯骨;②局部铸件无法收缩的地方,采用铸造工.艺局部补正的方法,以保障铸件加工尺寸。

  总之,对于铝排管铸件,其铸造工艺设计的关键是浇注系统和排气系统的设计,要保障铝液充型合理平稳和型芯砂排气顺畅,质量控制的关键是防范缩孔、缩松类缺陷的产生,并且保障芯砂的性能稳定。