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探秘铝排管焊接的部分技术

编辑:潍坊鼎晖金属制品有限公司时间:2022-05-21

  一、合理选择规范参数:

  铝合金和钢的物理化学性能有很大的不同。铝排管焊接规范参数应根据铝焊接特点进行测试和确定。

  (1)焊接电流大:

  铝合金具有高导热性(约为钢的4倍)和快速散热。因此,在相同的焊接速度下,焊接铝合金时的热量输入是焊接钢时的2~4倍。如果热量输入不足,很容易出现熔深不足甚至未熔合的问题,尤其是在焊接开始时。

  (2)送丝速度应适当提高:

  送丝速度与电流、电压等规格参数密切相关,且相互匹配。当铝排管焊接电流增加时,送丝速度也相应增加。

  (3)焊接速度的选择:

  对于薄板焊缝,为了避免焊缝过热,一般采用较小的焊接电流和较快的焊接速度;对于厚板焊缝,为了使焊缝充分熔合并充分逸出焊接气体,采用大的焊接电流和较慢的焊接速度。

  (4)焊枪角度的选择:

  在铝排管焊接方向上,焊枪角度一般控制在90°左右,过大或过小都会造成焊接缺陷。焊枪角度过大,导致气体保护和气孔不足;如果角度太小,液态铝可能到达电弧的前端,从而使电弧无法直接作用于焊缝并产生未熔合。

  二、预热温度和层间温度的控制:

  焊接厚度超过8mm的厚板时,应在焊接前进行预热。预热温度控制在80℃~120℃,层间温度控制在60℃~100℃。如果预热温度过高,除了工作环境恶劣外,还可能影响铝合金的合金性能,如接头软化、焊缝外观不良等。过高的层间温度也会增加铝焊接热裂纹的可能性。

  三、防护措施:

  (1)铝排焊接前,用机械或化学方法清除工件坡口及周围部位和焊丝表面的氧化物;

  (2)铝排焊接时应使用合格的保护气体进行保护;

  (3)气焊时,使用焊剂,铝排管焊接过程中用焊丝不断破坏熔池表面的氧化膜。

探秘铝排管焊接的部分技术