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参考冷库铝排管的节能管理措施

编辑:潍坊鼎晖金属制品有限公司时间:2022-06-18

  (一)、定期排油:

  冷库铝排管工作时,排出的润滑油大部分可通过油分离器分离,但仍有部分进入冷凝器或其他装置管路,然后在管壁或设备底部冷凝或沉淀。当蒸发器盘管内有0.1毫米厚的油膜时,为了保持设定的温度要求,蒸发温度将降低2.5℃,功耗将增加约10%。因此,除了选择性能优良的油分离器外,还需要根据压实机的实际油耗分析制冷装置的润滑含量,并采取合理的回用排放,这样可以增进制冷装置的传热效率,降低电耗。

  (二)、常规除垢:

  运行一段时间后,冷库铝排管内会形成水垢,导致铝排气管壁厚逐渐增加。当凝汽器水管壁结垢达到1.5mm时,凝汽温度比原温度升高2.8℃,电耗增加9.7%。如果水垢严重,甚至会导致冷凝铝管堵塞。结垢还会腐蚀设备,从而大大缩短设备的使用年限。因此,根据当地水质情况,铝冷凝排水管在使用一段时间后必须除垢。主要目的是保障制冷机组的节能效率运行。

  除垢方法有四种:手动清洗、机械清洗、电子除垢和化学清洗。同时,对制冷机组的冷却水进行磁化、静电和离子交换处理。

  (三)、防范不凝性气体进入系统:

  在冷库铝排管的实际操作和管理过程中,如果加油或制冷剂加注操作不规范,很容易使制冷系统充满空气,减少制冷量,增加能耗。当制冷系统与不凝性气体混合,其分压达到0.196mpa时,功耗将增加约18%。因此,须注意防范不凝性气体进入。一旦进入,须及时排放,通常来说,如果严格按照操作规程进行相关操作,可以达到良好的预停作用,而不凝气体的排放通常通过空气分离器实现。

参考冷库铝排管的节能管理措施