参考冷库铝排管的节能管理措施

　　（一）、定期排油：

　　冷库铝排管工作时，排出的润滑油大部分可通过油分离器分离，但仍有部分进入冷凝器或其他装置管路，然后在管壁或设备底部冷凝或沉淀。当蒸发器盘管内有0.1毫米厚的油膜时，为了保持设定的温度要求，蒸发温度将降低2.5℃，功耗将增加约10%。因此，除了选择性能优良的油分离器外，还需要根据压实机的实际油耗分析制冷装置的润滑含量，并采取合理的回用排放，这样可以增进制冷装置的传热效率，降低电耗。

　　（二）、常规除垢：

　　运行一段时间后，冷库铝排管内会形成水垢，导致铝排气管壁厚逐渐增加。当凝汽器水管壁结垢达到1.5mm时，凝汽温度比原温度升高2.8℃，电耗增加9.7%。如果水垢严重，甚至会导致冷凝铝管堵塞。结垢还会腐蚀设备，从而大大缩短设备的使用年限。因此，根据当地水质情况，铝冷凝排水管在使用一段时间后必须除垢。主要目的是保障制冷机组的节能效率运行。

　　除垢方法有四种：手动清洗、机械清洗、电子除垢和化学清洗。同时，对制冷机组的冷却水进行磁化、静电和离子交换处理。

　　（三）、防范不凝性气体进入系统：

　　在冷库铝排管的实际操作和管理过程中，如果加油或制冷剂加注操作不规范，很容易使制冷系统充满空气，减少制冷量，增加能耗。当制冷系统与不凝性气体混合，其分压达到0.196mpa时，功耗将增加约18%。因此，须注意防范不凝性气体进入。一旦进入，须及时排放，通常来说，如果严格按照操作规程进行相关操作，可以达到良好的预停作用，而不凝气体的排放通常通过空气分离器实现。