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冷库铝排管泄漏的原因分析与处理工艺

编辑:潍坊鼎晖金属制品有限公司时间:2022-07-16

  一、冷库铝排管泄漏原因分析:

  1、气体初冷器为卧式管式,管外介质为焦炉煤气,管内介质为循环冷却水。当焦炉煤气从约85℃冷凝到≤25℃,产生大量冷凝液。焦炉气本身含有多种未经处理的化学物质,如焦油、氨、硫化氢、氨、苯酚等有毒和高腐蚀性物质,均流入安装在初冷器下部的冷凝水排放管。它们对管道内部具有高度腐蚀性,导致泄漏。

  2、泄漏是由凝结水管本身制造和安装过程中的夹渣和焊缝虚焊引起的。

  3、运行超过5年后,泄漏是由于外部防腐工作延迟和防腐措施不足造成的。

  二、泄漏处理外部环境分析:

  1、铝排管泄漏在吹风冷凝负压系统中。火补焊和维修容易发生燃烧和爆燃,对焦炉生产构成较大威胁。

  2、铝排管在生产过程中产生大量冷凝水,因此不能长时间(较多30分钟)关闭。

  3、不允许停止生产外部供应的城市燃气。

  4、冷库铝排管的泄漏部分从原来的1处逐渐增加到6处,并且泄漏越来越大。

  5、焦油氨混合物泄漏严重影响外部环境,处理困难。

  三、泄漏处理工艺:

  1、当泄漏刚刚发生且泄漏量较小时,使用金属塞棒等密封技术进行处理,但效果并不显著,因此只能在紧急情况下进行处理。

  2、更换排水管:由于现场无法动火,无法停止生产,工作量需要在30分钟内完成。

  3、更换排水管有五个步骤:

  (1)提前做好一根临时排水管(见凝结水流向工艺图虚线)到地下储罐。(其他地方制造,现场安装)

  (2)在30分钟内将三个一次冷却器的所有排水管切换到临时排水管。

  (3)拆下泄漏的排水管并制作轮廓。

  (4)根据剖面制作新的冷库铝排管(管径DN100)。

  (5)在30分钟内,临时铝排管将切换到新管道,整个过程现场不会过热,鼓风机不会停止,焦炉生产不会中断。

冷库铝排管泄漏的原因分析与处理工艺