制冷铝排管矫直工序与生产方法

　　一、精整矫直工序：

　　制冷铝排管的精整矫直工序主要包括矫正与矫直、锯切和表面处理等。

　　铝合金挤压材的矫直分为拉矫、辊矫、扭拧矫、压力矫、局部矫和手工矫等。拉矫于拉伸矫直机上进行，主要是除去产品纵向上的弯曲、波浪不平度等缺陷。目前世界上的拉矫机有龙门式、单轨式等几种，较大吨位为4000t，主要拉伸大断面棒材和型材及厚壁管材。我国较大的型棒材拉矫机为2400t拉矫机，为12500t挤压机配套。

　　辊式矫直机主要是除去制品横向上出现的弯曲、不平直度、角度不符、并口或扩口等缺陷。现在市场上的辊式矫直机有悬臂式和龙门式两种。大型辊式矫直机宽度可达1500m，有的可达2500m，长度可达30m，矫直精度达到技术条件要求，辊式矫直机较多可有10个辊。

　　压力矫直机主要用于局部矫直，较大的压力矫直机为500t立式压力机。

　　制冷铝管锯可分为废锯、半成品热锯和成品锯。对于半成品的中断，应尽量选用同步热锯，成品锯一般采用高速精密锯，精度为±imm，刃口应细密、光滑、没刺毛，主要依靠锯片。

　　二、生产方法：

　　1、挤压法：目前，它仍然是铝管阵列的主要生产方法，其产品覆盖面大、品种多、效率高、质量良好、附加值高，深受人们的青睐。近年来，其生产技术、工艺装备和工装技术得到了快速发展。

　　2、挤压-冷轧：拉伸法是铝排管的重要生产方法，冷轧、拉伸工艺工模具与设备正在向大型化、精密化、自动化和现代化方向发展。

　　3、制冷铝排管的热处理与精整矫直是重要的生产工序，对产品质量有重大影响，近年来，其工艺和装备等都有了长足的进展。