揭秘冷库铝排管铸造成形的研究

　　利用弯管工装将冷库铝排管弯曲成形并清洗处理，用定位块将弯曲成形后的铝管安装定位于铸型中，合模后将模具加热至预定温度。铝合金液经变质、精炼、除气后在设定温度保温，浇注时，铝合金液平稳地从浇口杯中浇人铸型，同时在铝管中通入预定流量的压缩空气，浇注后，立即关闭压缩空气。

　　在适当的工艺条件下，该铝排管能够完整充型，且质量良好，满足终端产品需求。但是，当工艺参数设定不当时，铸件也会出现浇不足、缩陷、热裂、铝管熔穿等缺陷。总体来说，影响铝排管成型及质量的工艺因素有:浇注温度、模具温度、冷却强度(即压缩空气的流量)，其中主要的影响因素为浇注温度和冷却强度，而这两个因素对冷却板成形质量的影响又是相互的。

　　一、浇注温度对冷库铝排管成形及质量的影响：

　　在其他工艺条件相同时，浇注温度高，铸件就容易成形，铝管与基体也易实现冶金结合，但铝管出现变形、熔穿的可能性也越大，铸件报废的几率也增大。

　　浇注温度对铝管与冷却板基体之间的结合状态也有很大的影响。当铝合金液的浇注温度过低时，铸件将较难完整地充型，或者即使完成充型，铝合金液与铝管之间也无法获得较好的冶金结合效果。通过相关研究得出，铝管与铝合金之间有显明的接合缝，严重影响复合冷却板的性能。

　　二、冷却强度对冷库铝排管成形及质量的影响：

　　铝排管复合铸造成形时，合金液的浇注温度远高于1060铝管的熔点。因此，在浇注过程中需向铝管中通入一定流量的压缩空气作为冷却气体，保证铝管在高温合金液中不变形、不熔穿。在浇注温度不变的情况下，冷却强度过小，则铝管受热产生变形或发生熔穿，反之，冷却强度过大，则会导致以下几方面的铸造缺陷:①铸件无法完整充型;②在铸件表面形成较大深度的缩陷;③在铸件靠近铝管部位形成热裂。

　　综合考虑铝排管成形及质量要求，具体工艺如下，当浇注温度为710~740℃，冷却强度为800~1000L/min，模具温度为250~300℃时，铝管与冷却板为治金结合，可以成功获得充型完整且铸件质量良好的复合冷库铝排管。