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揭秘冷库铝排管铸造成形的研究

编辑:潍坊鼎晖金属制品有限公司时间:2020-07-03

  利用弯管工装将冷库铝排管弯曲成形并清洗处理,用定位块将弯曲成形后的铝管安装定位于铸型中,合模后将模具加热至预定温度。铝合金液经变质、精炼、除气后在设定温度保温,浇注时,铝合金液平稳地从浇口杯中浇人铸型,同时在铝管中通入预定流量的压缩空气,浇注后,立即关闭压缩空气。

  在适当的工艺条件下,该铝排管能够完整充型,且质量良好,满足终端产品需求。但是,当工艺参数设定不当时,铸件也会出现浇不足、缩陷、热裂、铝管熔穿等缺陷。总体来说,影响铝排管成型及质量的工艺因素有:浇注温度、模具温度、冷却强度(即压缩空气的流量),其中主要的影响因素为浇注温度和冷却强度,而这两个因素对冷却板成形质量的影响又是相互的。

  一、浇注温度对冷库铝排管成形及质量的影响:

  在其他工艺条件相同时,浇注温度高,铸件就容易成形,铝管与基体也易实现冶金结合,但铝管出现变形、熔穿的可能性也越大,铸件报废的几率也增大。

  浇注温度对铝管与冷却板基体之间的结合状态也有很大的影响。当铝合金液的浇注温度过低时,铸件将较难完整地充型,或者即使完成充型,铝合金液与铝管之间也无法获得较好的冶金结合效果。通过相关研究得出,铝管与铝合金之间有显明的接合缝,严重影响复合冷却板的性能。

  二、冷却强度对冷库铝排管成形及质量的影响:

  铝排管复合铸造成形时,合金液的浇注温度远高于1060铝管的熔点。因此,在浇注过程中需向铝管中通入一定流量的压缩空气作为冷却气体,保证铝管在高温合金液中不变形、不熔穿。在浇注温度不变的情况下,冷却强度过小,则铝管受热产生变形或发生熔穿,反之,冷却强度过大,则会导致以下几方面的铸造缺陷:①铸件无法完整充型;②在铸件表面形成较大深度的缩陷;③在铸件靠近铝管部位形成热裂。

  综合考虑铝排管成形及质量要求,具体工艺如下,当浇注温度为710~740℃,冷却强度为800~1000L/min,模具温度为250~300℃时,铝管与冷却板为治金结合,可以成功获得充型完整且铸件质量良好的复合冷库铝排管。