探究铝排管焊接检漏技术的改进与成果

　　有研究人员通过大量试验数据及分析，论证了某公司冰箱制造过程中若要取消氦质谱检漏，须先对铝排管焊接检漏技术进行改进。将低压检漏工序由测试工序之后改进到充注工序和高压检漏工序之间，该改进方案既可保证检漏效果及产品质量，又避免重复检漏，同时除去了企业制造过程的瓶颈。此次改进为制造企业注入新的理念，增进了企业不断地优化流程，解决了浪费，持续改进、终端增加产品价值，满足顾客。其具体的检漏技术改进措施及成果如下介绍：

　　一、检漏技术改进：

　　(1)原则上每个焊口只检漏一遍，不重复检漏。

　　(2)取消氦质谱检漏，同时改进二次检漏到高压检漏之前进行低压检漏，操作内容由原来检压机室每个铝排管焊接口，改进为检压机室低压焊口和冷冻室箱内焊口。

　　(3)在预抽空泵上安装压力报警装置，控制抽空线检出的大漏缺陷箱体下转，消除对充注工序影响。

　　(4)优化后的低压检漏，各生产线需要统筹考虑检漏房改建工作，可以在原来高压检漏房前扩建。

　　二、改进前后比较：

　　改进后的检漏技术，在保障制冷系统的铝排管焊接缺陷可以有效检出的前提下，在设备配置及定员方面都有显明优势，既避免了重复检漏，同时又降低了制造过程的质量成本。改进后的检漏技术不但为企业节约检漏设备及原材料的消耗，而且为企业的正常生产除去了采购瓶颈。