铜铝排管焊接工艺的改进

　　据悉，在铝排管焊接中，缩口的圆锥面与铝排管的轴线不平行对于电阻焊接质量的影响是较大的。在实际操作时，要保持缩口部分与缩口机缩口轴线一致，只用手工靠目测也很难做到。为整体解决以上问题，要进行工艺的改进，设计并制作合理、适合的辅助工装，借助于工装来保持缩口质量。

　　这个工装主要要考虑到以下几点∶

　　（1）通过准确牢靠的导向保持被缩口铝排管的中心线与缩口机缩口轴线一致。

　　（2）设计一个适合的把手，即能够套持住管子，又要与管子的轴线一致，即把手在导向套中也要被定位。

　　（3）这个把手有适合的直径和外形，用手握起来较舒适，能够用上力。

　　经过设计、试制、试验和改进，我们制作了管端缩口工装。

　　辅助缩口工装是由导向套和把手两个零件构成。导向套经过其上的圆柱定位和缩口机内轴线保持一致，使用原螺钉固定在缩口机上∶导向套中心孔中插入管子，导向套中心孔的内径与管子的外径为间隙配合，较大间隙0.12mm，较小间隙0.08mm，保持铝排管焊接在导向套中顺利进出，同时又不至于松动∶把手前端的外表面可以伸入导向套内，与导向套内径配合间隙0.06~0.08mm，起到定位作用∶把手前端的圆锥形孔，可以将管子的外径局部套牢;把手的部分直径20mm，长度120mm，用手可以比较舒适和牢靠拿握。

　　改进后，操作时，先将管子装入导向套中，然后用把手顶住管子向前推，把手的头部进入导向套中被定位，停留3秒钟，撤开把手，取出管子便可。

　　通过实际使用证明，这是一个操作者乐于接受的、适用的改进。借助于这套工装，铜铝排管焊接缩口外形质量显明提高，操作者也减少了劳动疲劳强度；改进后的生产节拍没有延展，还是5 秒钟左右，平均12根/分钟，达到了预期改进的目标。